Sur un marché concurrentiel, l’optimisation de la chaîne de production est essentielle pour réduire les coûts et les délais de transport.
Lorsqu’elle est bien assurée, l’entreprise devient alors beaucoup plus efficace non seulement dans le traitement des commandes et leur livraison, mais aussi dans la disponibilité des marchandises.
Comment donc optimiser sa chaîne de production par la manutention aérienne ? Découvrez nos conseils pour gagner en productivité, mais aussi en compétitivité !
Optimisez votre processus de fabrication
Les marchandises suivent généralement un long chemin tout au long du processus de transformation, de la réception des matières premières et des pièces transformées à l’expédition des produits finis. Si l’espace au sol est absolument nécessaire pour un processus de manutention ou de stockage particulier, certains préfèrent par contre la hauteur grâce au monorail.
Contrairement aux convoyeurs à bande ou à rouleaux traditionnels, les convoyeurs aériens sont des machines souvent sans emprise au sol. Grâce aux solutions de manutention aérienne proposées par des structures comme Ouest Convoyeur Automatisme, il est en effet possible de concevoir des systèmes de convoyeurs pour automatiser sa chaîne de production.
L’optimisation du processus de fabrication comprend le transfert automatique du premier produit fabriqué d’un bureau de poste à l’autre. Ce n’est donc plus l’opérateur qui bouge. Il reste classique et s’applique également aux chariots de manutention.
En particulier, les convoyeurs aériens peuvent être utilisés pour transporter des charges lourdes ou régulièrement traitées le long des lignes de production ou de stockage.
Dans le cas du traitement de l’air, la même charge qui n’est plus suspendue et placée devient beaucoup plus gérable, ce qui rend l’action de manutention beaucoup plus simple et rationalisée. C’est possible même avec des bagages lourds ou volumineux.
Par exemple, cela est particulièrement vrai dans le secteur de l’automobile. Le convoyeur aérien est donc un véritable outil d’optimisation du processus de production. Par ailleurs, une bonne organisation de l’espace de production est essentielle pour optimiser la chaîne de production.
En effet, elle représente un facteur clé du fait qu’elle facilite les processus de production efficaces et qu’elle soutient la croissance de l’activité. Ce point est d’autant plus important à l’ère de la révolution de l’e-commerce.
Maximisez votre espace de stockage
L’un des avantages majeurs des systèmes de manutention aérienne est leur faible encombrement. Grâce à un système de supports, rails et chariots actionnés par des câbles ou des courroies, les marchandises sont suspendues tout au long du processus de transformation ou de stockage.
De même, la machine elle-même repose sur plusieurs structures partiellement ou totalement suspendues, nécessitant ainsi moins d’espace au sol.
Ce gain d’espace peut donc être utilisé pour rationaliser les opérations dans l’entrepôt, installer de nouveaux équipements et optimiser l’espace pour une productivité accrue. Néanmoins, ici également, il est capital de bien exploiter l’espace disponible pour en profiter au maximum.
Restructuration des stocks
Outre l’augmentation de la productivité obtenue grâce au processus de transformation et au mouvement des marchandises au sein des zones de production et de stockage, la libération de l’espace au sol offre également la possibilité de réaffecter de nouvelles fonctions à l’espace libre :
- réception ;
- stockage ;
- traitement ;
- expédition, etc.
Cela permet d’augmenter son activité et sa productivité sans se heurter à un mur. Mais la bonne gestion de l’espace ne passe pas seulement par sa libération. Elle passe aussi par une bonne structuration des stocks.
La plupart du temps, la congestion des entrepôts est simplement due à une mauvaise exploitation de l’espace. En effet, une bonne organisation dans la disposition des marchandises est essentielle pour profiter pleinement des espaces de stockage disponibles de manière logique et fonctionnelle.
Cela permet de faciliter le travail des opérateurs et des préparateurs de commandes, de rationaliser les opérations et d’optimiser les fonctions logistiques de l’entreprise.
À cet effet, le logiciel WMS permet une organisation logique et optimisée des zones ainsi qu’une traçabilité complète des flux et des niveaux de stocks. Une meilleure gestion de ces facteurs peut réduire les stocks, diversifier les références et réduire les erreurs de préparation.
Le WMS est donc un outil indispensable pour toute entreprise de logistique. Il existe néanmoins une panoplie d’autres éditeurs de logiciel logistique que vous pouvez consulter.
Exploitation de l’espace en hauteur
L’alternative peu exploitée pour gagner d’espace est l’exploitation de l’espace en hauteur dans l’entrepôt. En effet, de nombreux halls industriels ont assez de hauteur disponible, mais pratiquement très peu utilisée.
La hauteur sous plafond est particulièrement intéressante, offrant une excellente possibilité de créer de nouveaux espaces utilisables sans déplacer les murs. Selon la hauteur, un ou plusieurs niveaux peuvent être envisagés où des outils de production souvent lourds peuvent occuper l’espace au sol pour créer de nouveaux espaces de stockage.
C’est une solution pratique et prête à l’emploi qui peut permettre d’accueillir des dizaines, voire des centaines de mètres carrés d’espace supplémentaire pour le stockage en fonction de la hauteur dont on dispose dans son magasin.
En résumé, pour optimiser sa chaîne de production, il faut élargir l’espace dans la mesure du possible afin de soulager le flux. Cependant, si le mur ne peut pas être déplacé, le mur existant doit être optimisé.
De même, les convoyeurs aériens sont la meilleure alternative pour développer l’activité et la productivité sans pousser les murs. Mais au-delà de cette solution, il faut envisager l’alternative qui permet de bien gérer l’espace disponible.